A2电线故障原因及对策方法

发布于2019-02-12 04:37
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2纺纱过程中纱线A 2的缺陷管理。
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半成品梳理的质量控制很重要。
棉纤维作为一种天然纤维,受气候,类型和土壤的限制。由于加工技术的影响,有或多或少的毒性缺陷,短纤维和未成熟纤维。混合棉有质量问题。
增加混合纤维的水平在制造过程中,减少了各种类型的原棉缺陷的内容,提高了制造成本,造成不必要的浪费发生在原料。从某种意义上说,不值得失败。
为此,在管理原棉质量的同时,我们需要客观地面对棉纤维引起的有害缺陷和有害纤维。
在纺纱过程中,纺纱过程中消除有害纤维和缺陷主要是开棉,梳理和梳理的过程。
缺陷卡棉纱的数量由梳理带的质量来确定,在精梳棉纱的缺陷数量被精梳带的质量来确定。
棉花的合理的工艺,梳理过程的下降,提高的生长速率的短天鹅绒杂质和NEP减少的杂质去除效率的纤维的平直度,关键是棉纱的纺纱的控制得到保证。
未拉伸纤维在料带,短纤维或NEP是超出标准,这是难以在随后的拉伸步骤以除去和伤口把它与纱线主体,以形成厚的结或棉结我只能这样做。
我们的已熔化的薄和卡条的新开发的短切速率为15%或更小的带材的质量控制标准,NEP是15粒/ g或更小,是杂质为25格令/以下。结低于18 / g,杂质低于5 / g。
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2加强几种清洁系统的标准化是至关重要的。
由于棉花含有短纤维,当纺纱设备高速运转时,大量短纤维变成花朵和灰尘。这些花和灰尘附着到螺纹的纺丝设备或通道,从而使发生在产生到所产生的棉花的纱线的大量缺陷。
因此,为了减少飞竹的线程数,操作的标准化?操作清洗系统,维护制度化?设备的清洗,有必要加强单个项目的检查制度。逐一落实,加强对记录的检查,从而为机器的每个进程的花不收集,不流通的花,或贴花,请不要破坏纱的结构。
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3保证建立纱疵标准,提高纱线清洁效率。
卷绕步骤是在纱线的质量控制的最后一步,也还织物的第一质量控制方法,和电子线清洁器是用于控制纱线缺陷的重要手段。
纱疵检测装置中,除了除去纱疵的问题具有用于控制自动络纱机的工作效率要点。
根据织物松弛或收紧的要求确定电子线清洁器的线清洁过程的调节。
对于高品质的面料,电子线清洁器的主要功能是消除一些NEP N和短厚壁部S的相对而言,清洁负荷相对较大。
导线的打火机N和S参数,生产现场必须在持续的基础上被修改,该过程可以通过反转包进行验证。
考虑到在纱疵布的质量,考虑到纺纱成本的假设下,管理标准棉的短而粗的螺纹已经建立。
对于一般组织:C14。
5 tex线A 2线程sin≤30,A 3 + B 3 + C 3 + D 2线程≤≤4。JC14
5 tex的纱线A2纱线20或更小,A3 + B3 + C3 + D2纱4或更小。C36
的≤104个纱线罪纱A2,≤≤纱线A3 + B3 + C3 + D2。
适用于高档面料:C14。
5 tex纱线A 2纱线为25或更小,A 3 + B 3 + C 3 + D 2纱线为2或更小。JC14
5根纱线A 2纱线sin≤15,纱线sin A 3 + B 3 + C 3 + D2≤2。